多くの組立工場では、自社が使用している部品を誰が製造しているのかさえ把握しておらず、問題が発生した際にその原因を追跡することが不可能です。特殊機器産業においては、このような監視体制の欠如は致命的です。たとえば、あるロットのLEDが不良であった場合、どの他の製品にも影響が及んでいるかを特定する手段がありません。 '多くの組立工場では、自社が使用している部品を誰が製造しているのかさえ把握しておらず、問題が発生した際にその原因を追跡することが不可能です。特殊機器産業においては、このような監視体制の欠如は致命的です。たとえば、あるロットのLEDが不良であった場合、どの他の製品にも影響が及んでいるかを特定する手段がありません。
トレーサビリティの課題
適切なロット管理が行われていないと、単一の部品で発生した品質問題が、複数の出荷ロットにまたがって静かに拡散してしまいます。現場で問題が顕在化した時点で、その原因を特定したり、対象を絞ったリコールを実施したりすることはもはや不可能です。 '現場で問題が顕在化した時点で、その原因を特定したり、対象を絞ったリコールを実施したりすることはもはや不可能です。 —結果として、全ロットの交換を余儀なくされ、多額のコスト負担と業務への大きな支障を招きます。
リイーのアプローチ
当社では、LEDチップ、ポリカーボネート（PC）素材、ドライバーといった主要部品について、厳格なロット管理を実施しています。ERPシステムには、原材料各ロットの正確な調達先が記録されています。また、ライトバーの組立時には、使用されたLED、レンズ、PCBの各ロットを一意に特定できる独自の製造コードが付与されます。
あなたにとっての意味
即時リコール対応：部品に問題が発覚した場合、数分以内に影響を受けるすべての製品を特定できます。
材質証明書の提供（ご要望に応じて）：品質記録用に、ミル証明書および入荷検査報告書を提供可能です。
サプライヤーの責任追跡：すべての部品の調達先は記録され、いつでも監査可能です。 —上流工程の品質は、決して「ブラックボックス」にはなりません。
私たちの誠実な約束
必要に応じて、主要部品の材質証明書を提供いたします。透明性こそが、お客様にご提供できる最大の安心です。当社は自社のサプライチェーンを誇りに思い、ぜひ皆様と共有させていただきたいと考えています。
よくある質問
Q：特定のロットについて材質証明書を請求できますか？
A：はい。当社では、すべての主要部品について材質証明書を保管しており、ご注文確認後にご要望に応じて提供いたします。
Q：私の注文に使用された部品のロットはどのように確認できますか？
A：各製品には生産コードラベルが貼付されています。そのコードをお知らせいただければ、該当する部品の全履歴を追跡し、お客様の記録用にご提供いたします。
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